1、變漿潤滑系統潤滑點無潤滑油；油脂泵油脂泄漏
異常描述：輪轂潤滑系統失效，潤滑點無油脂，油脂泵安全閥位置油脂泄漏，在風機運轉過程離心力的作用下污染機艙。
異常分析：主分配出油口裝配錯誤造成各支路油量分配不均勻，次分配器抱死，導致油管內壓力過高，損壞安全閥，造成系統失效。

2、主分配器出油口接頭連接錯誤
原因分析：如圖示：主分配器1、2位與3、4位出油口位置接反，導致潤滑系統油量分配不均，造成潤滑系統運行異常。
改善措施：重新調整主分配出油口位置（如圖示），確保各油路油脂量均勻，系統有效運行。

3、二級分配器堵塞損壞
原因分析：現場確認后發現只有支路油量較少的兩個分配器發生堵塞的問題，經解析，因支路油量不均勻，二級分配器沒有油脂通過導致分配器內部柱塞長時間得不到潤滑發生抱死問題。
改善措施：對堵塞損壞的分配進行更換同時對油管進行預充油保證二級分配器有效運行。

4、油脂泵安全閥損壞漏油
原因分析：因支路兩個分配堵塞，造成出油管壓力過大，導致安全閥損壞漏油。
改善措施：調整主分配器出油設置，更換支油路二級分配，更換損壞的安全閥。

5、油脂泵損壞（共11臺）
原因分析：現場檢修過程中發現共有11臺油脂泵出現故障（變漿：7臺，主軸：1臺， 電機：3臺），除電氣等問題外，絕大多數故障都是風場維護人員充油方法不正確導致的潤滑泵損壞的。
改善措施：現場對異常的潤滑泵進行維修或更換。

6、接頭漏油
原因分析：三通接頭沒有連接好，導致油脂泄漏，影響整個系統的潤滑效果。
改善措施：重新檢修各油管接頭的連接，確保各油路運行正常。

7、分配器接頭損壞
原因分析：電機潤滑系統中分配器出油口接頭在裝配過程中損壞導致潤滑油泄漏。
改善措施：更換損壞接頭，確保系統有效運行。